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缺陷特征，在內(nèi)部或外部凹角處澆注后出現(xiàn)包狀凸起物，凸起物表面粘砂，這些看似沙包的凸起物很難清理下來，清理下來后發(fā)現(xiàn)有鐵質(zhì)斷面與本體相連，同時在鑄件外觀上伴有涂料皮子渣孔。

缺陷原因

• 填砂不實：在鑄件的內(nèi)部或外部凹角處，由于砂型填充不密實，在負壓作用下形成空腔。

• 涂料層破壞：鐵水充型時，高壓鐵水破壞了涂料層，導致鐵水流入空腔。

• 鐵質(zhì)斷面相連：鐵水在空腔凝固后，與鑄件本體形成連接，形成難以清理的包狀凸起。
  

預防對策

• 改變埋箱角度：通過調(diào)整鑄型的埋箱角度，確保鐵水能更順暢、均勻地充填到鑄型的每一個角落，提高充型效果。
  

• 使用樹脂砂局部填充：在凹角等關(guān)鍵部位使用樹脂砂（如潮磨砂、糊精砂、干性油砂）進行局部充填，這些砂型材料的粘結(jié)性更好，能有效防止空腔形成。
  

• 人工輔助填砂：對于結(jié)構(gòu)復雜或難以機械填砂的部位，采用人工輔助填砂，確保砂型的密實度和完整性，避免空腔的形成。
  

通過上述方法，可以有效減少消失膜鑄造中局部塌膜現(xiàn)象，提高鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度。